高品質

  • 原廠原料
  • 先進的雅馬哈高速貼片機
  • 10年以上操作經驗

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低成本

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SMT是表面貼裝技術(Surface Mounted Technology的縮寫),是電子組裝行業里最流行的一種技術和工藝。SMT是一種將無引腳或短引線表面組裝元器件(簡稱SMC/SMD,中文稱片狀元器件)安裝在印制電路板(Printed Circuit Board,PCB)的表面或其它基板的表面上,通過再流焊或浸焊等方法加以焊接組裝的電路裝連技術。


東莞市新一電子有限公司采用ISO9001:2015國際質量管理體系和IATF16949:2016汽車電子行業品質體系,擁有日本進口中高速全自動雅馬哈貼片機( YS-12F和YS-24F) , 德森- DSP1008印刷機,思泰克-S8030 、勁拓-JTE1000回流爐、振華興AOI等先進生產設備。日產能4百萬點,可貼裝IC/BGA,最小IC腳距0.25mm, BGA球距可達0.25mm,選擇性焊接技術(SMT錫膏技術及SMT紅膠技術)。使用知名的千住錫膏,自動錫膏印刷機印刷并用錫膏檢測儀進行檢測,確保SMT加工常規的質量問題在這一環節得到有效控制,使用先進的首件檢測儀對首件進行檢測,以及AOI光學檢測設備為品質報價護航。廣泛服務于智能家居、汽車電子、醫療衛健、軍工宇航、3C電子、家用電器等各行各業。


錫膏印刷

采用DESEN自動錫膏印刷機將焊膏或貼片膠漏印到PCB的焊盤上,通過三維焊膏檢測儀對PCB板錫膏印刷進行檢測,為元器件的焊接做準備

零件貼裝

采用YAMAHA高速貼片機將表面組裝元器件準確安裝到PCB的固定位置上。所用設備為貼片機,位于SMT生產線中絲印機的后面。

回流焊接

我司采用勁拓10溫區回流焊其作用是將焊膏融化,使表面組裝元器件與PCB板牢固粘接在一起,位于SMT生產線中貼片機的后面。

錫膏印刷
光學檢測

其作用是對組裝好的PCB板進行焊接質量和裝配質量的檢測。所用設備有放大鏡、顯微鏡、在線測試儀(ICT)、飛針測試儀、自動光學檢測(AOI)、X-RAY檢測系統、功能測試儀等。

維修

對檢測出現故障的PCB板進行回收,進入返修工作站進行維修。

分板

將貼裝好的拼版進行分板做下一步工作處理

光學檢測

競爭能力

客戶PCBA智造項目共享

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